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热固性树脂在制造或注塑加工厂加工的某阶段常常是液态或可溶可熔的固态,通过加热、催化或其他方法发生化学变化而交联成不溶不熔的三维网状结构树脂,主要品种有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、脲甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等。在热固性树脂中添加填料及各种助剂可制得热固性塑料,具有刚性和硬度大、尺寸稳定性好、耐热、耐燃、价格低廉等特性,在塑料材料中有一定的地位。PEEK…… 查看全文

PC是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑性聚合物,密度为1.2g/cm³,吸水率小于0.2%。燃烧缓慢,离火自熄,燃烧时熔融、起泡,伴有腐烂花果臭气味。PC可在注塑加工厂制成透明、半透明和不透明制品。PC是典型的硬而韧的聚合物,力学性能优良,尤为突出的是他的冲击强度,高出PA3倍,属于冲击强度优异的工程塑料品种。工业生产双酚A型PC主要采用的是光气法和酯…… 查看全文

压塑成型过程可分为加料、合模、排气、固化、脱模和模具清理等几个阶段。在成型带有嵌件的注塑加工制件时,加料前预热的嵌件先定位于模具中。一般嵌件只需注塑加工厂家手工安放,特殊的嵌件需要专用工具安放,安放时要求正确和平稳,以免造成废品或损伤模具。加料是指在模具加料腔内加入所需分量的塑料原料。加入模具中的塑料原料应按塑料在型腔内的流动情况和各个部位需要量的情况合理的…… 查看全文

料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和熔体的流动,由于其影响因素很多,一般都在成型前通过对空注塑法或注塑加工plastics制件的直观分析法来进行调整,以便从中确定最好的料筒温度和喷嘴温度。模具温度主要影响塑料在型腔内的流动和冷却,它的高低取决于塑料的结晶性,制件的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件。退火处理是将塑料制件放在定温的加热液体介质中,或放在热空…… 查看全文

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机注塑加工时能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。按塑化方式分类1.柱塞式塑料注射成型机:它的混炼…… 查看全文

塑料的种类很多,大约有300种,常用的塑料也有几十种,而且每一种塑料又有多种牌号。热塑性塑料加热时软化以至流动,冷却时间却固化定型,这种过程是可逆的,可以反复进行。简单地说,热塑性塑料是由可以反复加热而仍具有可塑性的注塑加工合成树脂制得的塑料。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、氯…… 查看全文

确定注塑加工件在模内的加压方向时应保证成型零件的强度,防止成型零件变形,尤其是细长的型芯要避免径向受力,复杂成型面一般要置于下模。因为加压的上凸模受力较大,所以凸模形状越简单越好。沿加压方向的塑件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同而变化,因此,精度要求很高的尺寸不宜设计在加压方向上。采用半溢式压缩模,凸模的形状可以不随塑件的外形来确定,因此比不溢式压缩模简…… 查看全文

注塑加工过程一般包括充模、保压、倒流、冷却和脱模。塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端,经过喷嘴及模具浇注系统进入并充满型腔,这一阶段称为充模。模具中熔体冷却收缩时,继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充如模具中,使型腔中的塑料能成型出形状完整且密实的塑件,这一阶段称为保压。注射装置主要有塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动液压…… 查看全文

为了便于注塑加工及凝料脱模,分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面,加工工艺性好,且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想,因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低一般选取0.63-1.6,这样表面稍不光滑,有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免溶流表面滑移,使中心层具有较…… 查看全文

凝料脱出机构旋转型腔脱模的注塑加工模具,在动模部分不利于设计拉料杆,要使主流道凝料从模具中取下,还应设置一定数量的推凝料装置,因此在主流道衬套周围的4个分流道上设置4个推料柱,开模时利用弹力把凝料推出,合模时利用分型面使推杆复位。在动模部分因型腔旋转而不利于设置冷却水道,若要设置也是旋转的动密封,型腔的结构尺寸就要加大,若模具成型的塑件不大,可考虑仅对主型芯…… 查看全文

由于主流道不在模具中心,会造成单面披缝过大而产生溢料,这个问题虽然可以采用三板式模的结构来解决,但会提高注塑加工模具成本。因此,采用倾斜式主流道的设计可以避免或改进不足。在多型腔或单型腔多浇口时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。开模行程与模厚无关是说锁模机构为液压-机械联合作用的注塑机,其开模行程由连杆机构的最大冲程决定,…… 查看全文

由于塑料熔体在成型前后应力状态的变化,将引起离模膨胀效应使注塑加工件长度收缩和截面形状尺寸发生变化,因此设计机头时,要对口模的形状和尺寸进行适当的补偿,保证挤出塑件具有正确的截面形状和尺寸。为了控制挤出过程中的挤出压力、挤出速度、挤出成型温度等工艺参数,需要设置调节装置,以便对挤出型坯的尺寸进行调节和控制,同时,机头的结构应紧凑,便于操作,调整维修方便。从机…… 查看全文

柱塞式压注模成型时,需用专用的液压机。这种液压机有锁模和成型两个液压缸,因此在选择设备时,就要从注塑加工成型和锁模两个方面进行考虑。压注模的结构包括型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、加热系统等七部分,压注模的结构设计原则与注塑模、压缩模基本相似。由于塑料受热均匀,交联硬化充分,因此改善了塑件的机械性能,使塑件的强度、力学性能、电性能都…… 查看全文

气吹脱模适用于薄壁壳形塑件,当薄壁壳形注塑加工件对凸模包紧力很小或凸模斜度较大时,开模后塑件会留在凹模中,这时压缩空气吹入塑件与模壁之间因收缩而产生的间隙里,将使塑件升起。手动式可利用人工通过手柄,用齿轮齿条传动机构或卸模架等将塑件推卸取出。压机有的带顶出装置也有的不带顶出装置,不带顶出装置的压机适用于移动式压缩模。排气溢料槽应开到凸模的上端,使合模后高出加…… 查看全文

当注塑加工件外形较复杂时,可将凸模与加料室周边配合面形状简化,从而减少加工困难,因此在生产中被广泛采用。半溢式压缩模适用于压缩流动性较好的塑件以及形状较复杂的塑件,由于有挤压边缘,不适于压制以布片或长纤维作填料的塑件。将压缩模的特点进行组合或改进,还可以演变成其他类型的压缩模。模具在闭合压缩时,压力几乎完全作用在塑件上,因此塑件密度高,强度高。这类模具适用于…… 查看全文

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